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烘干硫酸亚铁与普通硫酸亚铁有什么区别

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   烘干硫酸亚铁与普通硫酸亚铁区别

   烘干后的硫酸亚铁表面是干的,但晶体内部是湿的,生产的烘干硫酸亚铁含量稳定在百分之九十八以上(以七水硫酸亚铁计算)。

   比传统工艺生产的硫酸亚铁具有如下优势

   1、质量稳定,含量超高;

   2、不易板结;

   3、基本不会吸潮。

   烘干硫酸亚铁特性

   1、反应快。可迅速溶于水中,投加后形成的絮凝体大,沉淀速度快,污泥体积小且密实;

   2、脱色效果好。对印染、水洗等废水处理效果明显;

   3、价格低。可直接投加,使用方便,处理同等污水时费用低于其它药剂

   烘干硫酸亚铁采用七水硫酸亚铁进行真空干燥脱水,利用干燥设备使得七水硫酸亚铁在真空的环境下,利用低温干燥脱水,制备的烘干硫酸亚铁含量稳定。

   通常我们所说的烘干硫酸亚铁多指七水硫酸亚铁经过烘干工艺加工脱去产品表面的结晶水,减少其含水率。一般呈浅蓝色或浅绿色单斜结晶体,在空气中容易被慢慢氧化为黄褐色。

烘干型一水硫酸亚铁

   在作为污水处理药剂、工业生产原料、化肥上使用基本上用的都是七水硫酸亚铁,当然经过烘干后的七水硫酸亚铁其内部架构还是七个结晶水,发生改变的只是表面的结晶水,晶体质量不变,因此,是烘干型七水硫酸亚铁,而非五水硫酸亚铁。

   而五水绿矾则是指晶体中含有五个结晶水的绿矾,它比七水绿矾少了两个结晶水,其架构有所不同,但作用上基本相同。同样也存在烘干型五水硫酸亚铁,即通过干燥的方法将五水绿矾表面的结晶水脱去。

   经过烘干后的五水或七水绿矾的含水率降低、杂质减少、纯度更高、稳定性更好,这也是为什么我们会说其含量在98-100%以上,这里是经亚铁含量作为计算。与普通硫酸亚铁不同,烘干型产品颗粒更细,类似于粉末状。投加量更低。

   对硫酸亚铁进行烘干就是一个对硫酸亚铁结晶水进行脱去的过程,通常烘干硫酸亚铁又称为一水硫酸亚铁,它应用于各种污水处理中作为混凝剂、还原剂、脱色剂等七水硫酸亚铁所具备的作用。作为生化处理中的肥料,微生物营养剂,提升微生物活性。作为生产原料,如颜料、饲料、电池、催化剂、净化剂等的原材料。

   普通的硫酸亚铁我们通常称之为七水硫酸亚铁,是含有七个结晶水的硫酸亚铁,为淡绿色晶体,其也具有混凝脱色的作用,但其内部含量与各杂质都要高或多于烘干硫酸亚铁,所以用途于在各方面的用量与纯度都要逊于烘干硫酸亚铁。

普通七水硫酸亚铁

   烘干型硫酸亚铁和非烘干型硫酸亚铁对比:烘干型硫酸亚铁含量较高,一般都在90%左右,而非烘干型硫酸亚铁含量一般在85%左右,在达到同样的效果的前提下,用非烘干型硫酸亚铁量更小.烘干型硫酸亚铁外观颜色好看,一般不会流水,对仓库地面无污染,而非烘干型的硫酸亚铁一般会流水,对于地面有影响。用红感性硫酸亚铁保存时间较烘干型硫酸亚铁要长一些,非烘干型的氧化速度更快,外观容易很快变黄。

   这种七水硫酸亚铁絮凝剂是由氧化钙和一水硫酸亚铁两种药剂来组成。在使用的时候,首先要将两种药剂配成5-10%石灰乳以及1‰的硫酸亚铁溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入硫酸亚铁溶液并搅拌。此方法提供的复合絮凝剂成本低,不但可以加速颗粒沉降还可以提高浓缩机底流浓度,这样就有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。

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